一，当数控冲床在工作运行时，发出异样的声音，则说明可能是部件出现了故障，遇到这种情况，应当立即停止机器运行。
        二，正常情况下，机床标准的冲压板厚度，如果是铁质的材料，则在一毫米至三毫米之间，如果是不锈钢材料，则厚度为一毫米至两毫米之间，既不能超负荷冲压，也不能重叠后冲压切割，所有操作流程都要依照规定进行。
        三，如果是加工编程的情况，在操作中不得私自更改计算机系统中保存的源文件，加工前要核对图纸，核对一致之后再开始操作。还是有疑虑，就请技术部门协商解决。
        四，作业开始前，要检查气压的显示值，规定的气压是在0.5千帕至0.7千帕之间，对于达不到规定气压的情况，不能开启数控冲床。

        五，对于放进数控冲床的材料，要确保平整。不同的材料，以及不同的厚度，所使用的切割速度也不一样。在切割时，要实时监控运行情况，防止撞料以及粘刀的情况发生。

        在印制电路板上冲孔像钻孔一样，也是一种机械操作。然而，在孔的直径精度、孔壁光滑度和焊盘与底板分层上则不如钻孔好。总的来说，大孔比小孔容易冲孔。例如，对于强化纸制基板小于0.9mm 的孔和强化玻璃布基板小于1. 2mm 的孔，冲孔失败是很常见的。

        因此，自动冲孔机自动冲孔机负载依赖于基板的类型和它们的裁切力。纸制基板所承受的裁切力为1200psi ，而环氧玻璃基板所承受的裁切力为20000psi，不锈钢管材冲孔机.因此纸制基板应该能够承受16t 的压力，为了提高安全系数，经常使用32t 的承受压力。环氧玻璃基板比纸制苯酯类基板的抗压能力高70% ，即使是简单的板子也需要高抗压能力。自动冲孔机时，总是发生铜箔边缘翘起。因此，板子两面都设计有线路是不可取的，这会导致焊盘脱落。