液压冲孔机在使用过程中，有时候会遇到废料反弹的情况，那么，造成这种现象的原因是什么？我们分析了一下，主要是因为模具引起，具体有以下几点：

1、模具冲头的锋利程度。冲头的刃口圆角越大，就越会引起废料反弹。

2、模具的入模量。冲孔机在冲压管件时，模具的入模量是有一定要求的，严格来说，入模量越小，废料的反弹就越严重。

3、模具间隙的影响。模具间隙不合理的话，也很容易造成废料反弹。

4、所加工的管件表面是否有污垢？在进行冲孔/冲弧坡口操作之前，应该保持所要加工管材的整洁。

采购管材冲孔机要关注它的哪些安全功能

在采购管材冲孔机时要首先关注其冲孔效率，尤其对于商用的管材冲孔机而言效率将决定着企业盈利。而效率越高通常管材冲孔机的价格也越高，除此之外选购管材冲孔机还务必要关注冲孔的效果如何，下面介绍采购管材冲孔机要关注它的哪些安全功能？

一、自我保护功能

自我的防御体系是管材冲孔机的基础保护功能和安全功能，而各种管材冲孔机的安全保护功能的形式不同，比如一些传统冲孔机并不具备自我保护功能，自我保护能力越强则会使冲管材冲孔机的使用寿命越久，自我保护又分为了外壳的保护以及机身内部零件的保护两种类型。

二、稳流稳压的功能

由于冲孔时的孔径大小不同的形状不同，因此在使用质量好信誉好的管材冲孔机时难免会频繁的调节档位或者调节孔径的形状，各位在管材冲孔机使用过程当中一定要注意，只需要按照规程操作即可，当电压电流不稳则要求管材冲孔机能够自动调节，或者通过警报的形式让人们关注到这一事件以保障机器正常运行。

三、人身安全保障工作

除了以上讲到的对机器本身的保护以外，品种多样的管材冲孔机必须要具备对操作者人身安全的保障功能，因为操作者直接与管材冲孔机面对面接触，尤其一些管材冲孔机的体积较大重量较重，对于特殊人群操作时难度增大，但是务必要保证管冲孔机使用中的人身安全。

全自动冲孔机模具如何调试？

1.自动冲孔机模具通过试冲与调整,生产出合格产品后,可以在试冲过程中,掌握和了解冲床模具使用性能,产品成形条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供方案,帮助确定产品的成形条件和工艺规程。

2.通过调试,发现问题,解决问题,积累经验,有助于进一步提高冲压。

3.冲孔机模具调试帮助确定工艺和冲床模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,在工艺和冲床模具设计中,有个别难以用计算方法确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径等,必须经过试冲,才能准确确定。

4.帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲孔机模具设计中,有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件,很难在设计时jing确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准,只有通过反复试冲才能确定。

5.可以鉴定自动冲孔机模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求,确定该冲孔机模具能否交付生产使用。

数控全自动冲孔切料机的几大应用特点

随着管材冲孔行业的不断发展成熟和技术革新，新一代数控全自动冲孔切料机横空出世并且迅速地占领了管材冲孔市场，成为了许多工业品和机械数控行业在管材冲孔机械上的shou要选择。数控全自动冲孔切料机之所以能够获得众多客户的青睐，与之在实际的应用操作中所体现出来的优势有着密不可分的关系。

一、工作效率gao。数控全自动冲孔切料机顾名思义就是既能同时完成冲孔和开料的工作，又能根据产品需要单独进行冲孔操作或是开料操作。在正常规范的操作环境下，冲孔切料机可以一次同时进行四根管的冲孔操作，而每根管都可以通过电脑主机设置而在冲单面孔和双面空之间任意切换，满足了大多数机械行业对于管材加工的加工量和加工效率的需求，

二、操作精度高。专业的数控全自动冲孔切料机采用了当今国内ding尖的数字全自动化人机交互的操作系统，操作人员只需要经过简单的操作培训便可以直接上机操作，而省去了专业技术人员对机器进行数据编程的步骤。操作时相关人员只需在冲孔切料机的触摸显示屏上输入产品所需的冲孔孔距便能实现冲等距孔或是不等距孔的操作要求，并且操作精度达到了0.05毫米的高水平，

三、功能范围广。销量好的数控全自动冲孔切料机的主机操作系统完全是由开发商自主研发而成，并且可以接受客户预定，因此其系统可以更具客户提供的数据和不同需求而增加相应的操作功能。目前数控全自动冲孔切料机已经可以在同一台机器上实现冲弧口、压枪尖等各类工作，为企业大大节省了机械操作设备的采购成本。