冲孔机特点：
1) 每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000万余孔
2) 冲孔速度:80-120次/分,无需定位，无需划线。
3）孔距精度：±10C。
4）大工件冲孔长度:6M 单次送料长度：1000MM~6000MM。也可根据要求定制非标设备。
5）操作界面简单易学，傻瓜操作，有自动计算功能，有单支等距冲孔（专业针对防盗窗管材冲孔设计程序，只要把料长，冲针直径，孔数输入电脑，就会自动计算头尾长度和孔距）。
6）送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用高精度伺服电机自动控制送料。
7)人性化人机交互操作面板，用户只需要输入管的长度、孔的距离、孔的大小系统自动运算结果
冲孔机操作前注意事项：
（1）小导管冲孔机必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
（2）在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
（3）接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
（4）不能用尖锐物碰撞显示单元。
（5）电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
（6）不得私自加装、改接PC输入输出端。
（7）调换机床电源时必须重新确认电机转向。
（8）机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
（9）定期在齿轮及其它滑动部位加润滑油。
（10）在清洗和检修时必须断开电源。
（11）开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；
（12）压力调整：调整电磁溢流阀压力，保证系统压力达到所需工作压力。
（13） 模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
冲孔机的行业优势：
1、一台小导管冲孔机的功效>=10台普通12T冲床的功能；
2、占地面积为10台12T冲床的1/4,大大的节约用地成本；
3、小导管冲孔机具有独特的机台设计,使冲孔工艺更加流程化,简化,减少物料的再次搬运,减少工人的劳动强度,从而工作效率提升20%以上；
4、独特的装卸模具结构，使换模工作更加简单轻松，普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模，减少你的用工成本；
5、独特的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔上管取管变得更加轻松快捷，也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤，为你节约物料二次表面处理的成本；
6、独特的模具结构设计，冲管材单边孔时更轻松,不再为清除冲孔余屑而发愁,模具会自动排冲屑，提高了冲孔效率，也延长了模具的使用寿命；
7、整机的安全设计,确保不会出现冲伤手等工伤事故；
8、节能环保,此机独特的整机电路,油路设计且智能开关机系统,操作人性化，用电量比普通10台12T冲床节约用电15%。
冲孔机简单的故障处理办法：
1、小导管冲孔机冲孔时冲头冲下去后拉不上？
A：检查气压是否充足（正常气压需要4mpa左右）
2、小导管冲孔机冲孔时经常拉坏塑料胶袋？
A：检查气压是否充足；
B：检查冲孔信号系统是否工作；
C：检查液压管材冲孔机和制袋机切刀是否同步；
3、小导管冲孔机冲孔时好时坏（有时冲孔冲不下）？
A：检查电磁阀是否进水及是否工作；
B：检查气缸是否漏气；
保养注意事项：
1、在使用前首先要进行空载试用，了解各操作按钮以及限制技术。
2、使用前查看各部件的润滑情况，需要时及时加油。
3、仔细了解使用说明书，严格按照使用说明使用。
4、使用过程中及时清理残渣，避免影响使用情况。
5、运行时机器台面以及周围不得放置任何东西，防止发生意外事故。
6、使用过程中发现异常情况必须停机，在清理故障后才能继续上车。
7、运行过程中，如果需要反转，必须先停机，然后再进行反转工作。